無心磨床，是不用選用產(chǎn)品工件的樞軸精準定位而開展磨削的一類磨床，關鍵由磨削沙輪片、調(diào)節(jié)輪和產(chǎn)品工件支撐架三個組織組成，在其中磨削沙輪片具體出任磨削的工作中，調(diào)節(jié)輪操縱產(chǎn)品工件的轉動，并操縱產(chǎn)品工件的下刀速率，對于產(chǎn)品工件支撐架乃在磨削時支撐點產(chǎn)品工件，這三種零件可有多種相互配合的方式，但終止碾磨以外，基本原理上面同樣。

表面缺點

（1）產(chǎn)品工件表面表面粗糙度較弱。①磨削輪粒度分布過粗或修整時金剛鉆走刀速率過快。拆換粗粒度的磨削輪，有效挑選修整速率②導輪傾角很大或轉速比太高，造成產(chǎn)品工件圓上速率和徑向走刀速率加速。減少導輪傾角并減少其速率。③冷凍液不清理或濃度值不足時，應拆換清理并有一定濃度值的冷凍液的冷凍液。

（2）產(chǎn)品工件表面有燙傷①磨削輪粒度分布過細或強度太高，應拆換磨削輪，采用適合的粒度分布和強度②導輪轉速比很慢及導輪傾斜角很大，必須提升導輪轉速比，減少導輪歪斜視角。③磨削過多或過小。磨削量鐘頭發(fā)生燙傷，可提升豎向走刀速率；磨削量大時發(fā)生燙傷，可提升磨削頻次。④產(chǎn)品工件在入口或出入口磨掉過多，造成燙傷或磨削區(qū)火苗集中化在某一個點。恰當調(diào)節(jié)導輪架、擴孔鉆和修整器。⑤磨削輪已鈍，強度太高，切削油不夠或燒注方式有誤修整磨削輪，拆換軟一級的磨削輪而且修整、增加切削油量并恰當掌教。

（3）產(chǎn)品工件表面有魚鱗片斑及平行線乳白色線框。①磨削輪不平衡或是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分布過細或是沒有修整好。細心均衡磨削輪，拆換過軟一級的磨削輪并開展修整等②導輪轉速比太高。適度減少導輪轉速比。③產(chǎn)品工件管理中心過高，造成顫動。適度減少墊板高寬比。④墊板剛度不夠。加厚型墊板并擰緊。

（4）產(chǎn)品工件前面表面切去一塊。流板板突顯于導輪，把流板板向后釋放壓力一些。

（5）產(chǎn)品工件后端開發(fā)表面切去一塊。后擴孔鉆突顯于導輪表面，將后擴孔鉆適度的后退。

（6）產(chǎn)品工件后側表面的有三角形創(chuàng)口或細微印痕。后擴孔鉆落伍于導輪表面，將后擴孔鉆適度前挪動。

（7）產(chǎn)品工件管理中心過高，適度減少產(chǎn)品工件管理中心高寬比。

同心度誤差

1丶導輪未修圓或工作中太久，已喪失恰當?shù)膸缀螆D形樣子，必須修整圓導輪，修好無時斷時續(xù)聲可以

2丶磨削輪磨鈍，立即修整磨削輪

3丶產(chǎn)品工件管理中心高不合理，盡可能調(diào)節(jié)

4丶墊板過薄或是墻頂傾角過大時，立即拆換墊板

5丶產(chǎn)品工件徑向扭力過大，使產(chǎn)品工件不可以勻稱旋轉時，必須減少導輪傾斜角

6丶磨削輪或導輪均衡不太好，應細心均衡二輪并再次修整

7丶前道工藝過程產(chǎn)品工件有橢圓形、菱圓時，可降低導輪的橫著切削速度，提升磨削頻次

光潔度

1、流板板向導輪方位歪斜，造成產(chǎn)品工件前側直徑偏小，或是后擴孔鉆向導輪方位歪斜造成產(chǎn)品工件后側直徑偏小，調(diào)節(jié)前后左右擴孔鉆，使與導輪母線槽平行面，且在同一平行線上

2、磨削輪修整不準確，自身有光潔度，依據(jù)產(chǎn)品工件光潔度的方位，調(diào)節(jié)磨削輪修整器的視角，重新修磨削輪

3、產(chǎn)品工件中心線與磨削輪和導輪中心線不平行面時，應調(diào)節(jié)墊板前后左右的高矮或是修調(diào)墊板

4、磨削輪和導輪的表面早已損壞時，必須再次修整磨削輪和導輪