無心磨床是一種打橫規(guī)格型號降低的無心磨床，該無心磨床特別是在適合于用在一個(gè)小的安裝室內(nèi)空間設(shè)計(jì)中，并能夠考慮到各式各樣自動生產(chǎn)線的簡單和節(jié)省室內(nèi)空間設(shè)計(jì)的要求。由于磨輪修整控制模塊設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，因而不必在磨輪的側(cè)方位保持一個(gè)用于磨輪修整控制模塊的室內(nèi)空間設(shè)計(jì)，該室內(nèi)空間設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的無心磨床的打橫規(guī)格型號更加緊密聯(lián)系相關(guān)。從而，可以極大地地縮小無心磨床的打橫規(guī)格型號，并能夠?qū)?shù)控磨床安裝到一個(gè)小的安裝室內(nèi)空間設(shè)計(jì)內(nèi)，從而，考慮到各式各樣自動生產(chǎn)線的簡單和節(jié)省室內(nèi)空間設(shè)計(jì)的要求。

生產(chǎn)制造難點(diǎn)：

表面缺陷

（1）工件表面表面表面粗糙度較差。

①磨削輪粒度分析過粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)刀速度過快。拆卸細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度

②導(dǎo)輪傾斜角非常大或傳動比太高，導(dǎo)致工件圓上速度和軸頸走刀速度加快。降低導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。

③冷凍液不清除或濃度值值不夠時(shí)，應(yīng)拆卸清除并有一定濃度值值的冷凍液的冷凍液。

（2）工件表面有燒傷。

①磨削輪粒度分析太細(xì)或抗壓強(qiáng)度太高，應(yīng)拆卸磨削輪，選用合適的粒度分析和抗壓強(qiáng)度

②導(dǎo)輪傳動比比較慢及導(dǎo)輪傾角非常大，務(wù)必提高導(dǎo)輪傳動比，降低導(dǎo)輪傾斜角度。

③磨削太多或過小。磨削量小時(shí)發(fā)生燒傷，可提高縱向進(jìn)刀速度；磨削量大時(shí)發(fā)生燒傷，可提高磨削次數(shù)。

④工件在通道或進(jìn)出口磨去太多，導(dǎo)致燒傷或磨削區(qū)火焰集中在某一個(gè)點(diǎn)。適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)輪架、鉆孔鉆和修整器。

⑤磨削輪已鈍，抗壓強(qiáng)度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，拆卸軟一級的磨削輪并且修整、提升切削液量并適當(dāng)掌教。

（3）工件表面有魚鱗片斑及直線奶白色線條。

①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分析太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，拆卸過軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等

②導(dǎo)輪傳動比太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪傳動比。

③工件管理處過高，導(dǎo)致晃動。適當(dāng)降低墊塊高度。

④墊塊彎曲剛度不足。加厚墊塊并扭緊。

（4）工件前邊表面切去一塊。流板板顯出于導(dǎo)輪，把流板板向后緩解壓力一些。

（5）工件后端工程師表面切去一塊。后鉆孔鉆顯出于導(dǎo)輪表面，將后鉆孔鉆適當(dāng)?shù)牡雇恕?

（6）工件后面表面的有三角形傷口或微小劃痕。后鉆孔鉆過時(shí)于導(dǎo)輪表面，將后鉆孔鉆適當(dāng)前移動。

（7）工件管理處過高，適當(dāng)降低工件管理處高度。

同軸度誤差

1丶導(dǎo)輪未修圓或工作上很久，已缺失適當(dāng)?shù)膱D形模樣，務(wù)必修整圓導(dǎo)輪，修完無時(shí)有時(shí)無聲能夠

2丶磨削輪磨鈍，馬上修整磨削輪

3丶工件管理處高不當(dāng)，盡量調(diào)整

4丶墊塊過薄或者墻壁傾斜角過大時(shí)，馬上拆卸墊塊

5丶工件軸頸扭矩過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時(shí)，務(wù)必降低導(dǎo)輪傾角

6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠淮蠛?，?yīng)仔細(xì)平衡二輪并再度修整

7丶前道加工工藝全過程工件有橢圓型、菱圓時(shí)，可減少導(dǎo)輪的打橫切削用量，提高磨削次數(shù)

光滑度

1、流板板向?qū)л喎较騼A斜，導(dǎo)致工件外側(cè)直徑偏小，或者后鉆孔鉆向?qū)л喎较騼A斜導(dǎo)致工件后面直徑偏小，調(diào)整上下左右鉆孔鉆，使與導(dǎo)輪封閉母線垂直面，且在同一直線上

2、磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有光滑度，根據(jù)工件光滑度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，再次修磨削輪

3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不垂直面時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊塊上下左右的高低或者修調(diào)墊塊

4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面早磨爛時(shí)，務(wù)必再度修整磨削輪和導(dǎo)輪

圓柱度誤差

工件有同軸度誤差是因?yàn)樵谀ハ髡麄€(gè)過程中，工件管理處的實(shí)際運(yùn)動軌跡偏位基礎(chǔ)知識運(yùn)動軌跡直線，工件在平面圖旋轉(zhuǎn)及導(dǎo)輪修整不正確等

應(yīng)更具備具體情況進(jìn)行修整，例如磨削輪過軟，磨爛不均勻，理應(yīng)提高修整次數(shù)或者提高磨削次數(shù)

屁股大形或腰鼓形

1.工件導(dǎo)致屁股大形

①流板板均側(cè)重于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或公布磨削地域時(shí)呈傾斜狀況，磨削輪端角將工件正中間磨去較多。調(diào)整上下左右鉆孔鉆至適當(dāng)位置

②導(dǎo)輪修整呈中間凹下去狀，進(jìn)到法磨削時(shí)磨削輪修整中間突起，均導(dǎo)致工件呈屁股大形。適當(dāng)修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸情況

2.工件導(dǎo)致腰鼓形

①上下左右鉆孔鉆均側(cè)重于導(dǎo)輪，工件傾斜進(jìn)到磨削區(qū)，使前邊磨去較多；工件將要公布磨削區(qū)的情況下，使后端工程師磨去較多。需適當(dāng)調(diào)整上下左右鉆孔鉆。

②前、后鉆孔鉆均低于導(dǎo)輪內(nèi)螺紋表面，工件進(jìn)到磨削區(qū)的情況下。會被導(dǎo)輪將其前邊外伸，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削地域時(shí)，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩側(cè)磨去較多，呈腰鼓形。應(yīng)適當(dāng)調(diào)修前、后鉆孔鉆，使其不少于導(dǎo)輪內(nèi)螺紋表面。

③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下去（進(jìn)到磨法磨削），均使工件碾碎腰鼓形。表面修調(diào)二輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸情況。