無心磨床，是無需采用工件的樞軸準(zhǔn)確定位而進(jìn)行磨削的一類數(shù)控磨床，重要由磨削沙輪片、調(diào)整輪和工件固定支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在這其中磨削沙輪片實(shí)際擔(dān)任磨削的工作上，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，針對(duì)工件固定支架乃在磨削時(shí)支點(diǎn)工件，這三種零件可有多種多樣互相配合的方法，但停止研磨之外，基本概念上邊一樣。

表層缺陷

（1）工件表層外表粗糙度較差。①磨削輪粒度分析過粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)刀速度過快。拆卸細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角非常大或傳動(dòng)比太高，導(dǎo)致工件圓上速度和軸向進(jìn)刀速度加快。降低導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。③冷凍液不清除或濃度值值不夠時(shí)，應(yīng)拆卸清除并有一定濃度值值的冷凍液的冷凍液。

（2）工件表層有燒傷①磨削輪粒度分析太細(xì)或抗壓強(qiáng)度太高，應(yīng)拆卸磨削輪，選用合適的粒度分析和抗壓強(qiáng)度②導(dǎo)輪傳動(dòng)比比較慢及導(dǎo)輪傾角非常大，務(wù)必提高導(dǎo)輪傳動(dòng)比，降低導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削太多或過小。磨削量小時(shí)產(chǎn)生燒傷，可提高縱向進(jìn)刀速度；磨削量大時(shí)產(chǎn)生燒傷，可提高磨削次數(shù)。④工件在通道或進(jìn)出口磨去太多，導(dǎo)致燒傷或磨削區(qū)火焰集中在某一個(gè)點(diǎn)。適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)輪架、擴(kuò)孔鉆和修整器。⑤磨削輪已鈍，抗壓強(qiáng)度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，拆卸軟一級(jí)的磨削輪并且修整、提升切削液量并適當(dāng)掌教。

3）工件表層有魚鱗片斑及直線奶白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分析太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，拆卸過軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪傳動(dòng)比太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪傳動(dòng)比。③工件管理處過高，導(dǎo)致晃動(dòng)。適當(dāng)降低墊塊高度。④墊塊彎曲剛度不足。加厚墊塊并扭緊。

4）工件前邊表層切去一塊。流板板顯出于導(dǎo)輪，把流板板向后緩解壓力一些。（5）工件后端工程師表層切去一塊。后擴(kuò)孔鉆顯出于導(dǎo)輪表層，將后擴(kuò)孔鉆適當(dāng)?shù)牡雇恕＃?）工件后面表層的有三角形傷口或微小劃痕。后擴(kuò)孔鉆過時(shí)于導(dǎo)輪表層，將后擴(kuò)孔鉆適當(dāng)前移動(dòng)。（7）工件管理處過高，適當(dāng)降低工件管理處高度。

同軸度誤差

1、導(dǎo)輪未修圓或工作上很久，已缺失適當(dāng)?shù)膱D形模樣，務(wù)必修整圓導(dǎo)輪，修完無時(shí)有時(shí)無聲能夠2、磨削輪磨鈍，馬上修整磨削輪3、工件管理處高不當(dāng)，盡量調(diào)整4、墊塊過薄或者墻壁傾斜角過大時(shí)，馬上拆卸墊塊5、工件軸向扭矩過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，務(wù)必降低導(dǎo)輪傾角6、磨削輪或?qū)л喥胶獠淮蠛?，?yīng)仔細(xì)平衡二輪并再度修整7、前加工工藝全過程工件有橢圓型、菱圓時(shí)，可減少導(dǎo)輪的打橫切削用量，提高磨削次數(shù)

光滑度

1、流板板向?qū)л喎较騼A斜，導(dǎo)致工件外側(cè)直徑偏小，或者后擴(kuò)孔鉆向?qū)л喎较騼A斜導(dǎo)致工件后面直徑偏小，調(diào)整上下左右擴(kuò)孔鉆，使與導(dǎo)輪封閉母線垂直面，且在同一直線上2、磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有光滑度，根據(jù)工件光滑度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，再次修磨削輪　3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不垂直面時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊塊上下左右的高低或者修調(diào)墊塊　4、磨削輪和導(dǎo)輪的表層毀壞時(shí)，務(wù)必再度修整磨削輪和導(dǎo)輪

圓柱度誤差

工件有同軸度誤差是因?yàn)樵谀ハ髡麄€(gè)過程中，工件管理處的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡偏位基礎(chǔ)知識(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡直線，工件在平面圖旋轉(zhuǎn)及導(dǎo)輪修整不正確等應(yīng)更具備具體情況進(jìn)行修整，例如磨削輪過軟，毀壞不均勻，理應(yīng)提高修整次數(shù)或者提高磨削次數(shù)

屁股大形或腰鼓形

1.工件導(dǎo)致屁股大形①流板板均側(cè)重于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或公布磨削地域時(shí)呈傾斜狀況，磨削輪端角將工件正中間磨去較多。調(diào)整上下左右擴(kuò)孔鉆至適當(dāng)位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下去狀，進(jìn)到法磨削時(shí)磨削輪修整中間突起，均導(dǎo)致工件呈屁股大形。適當(dāng)修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸情況

2.工件導(dǎo)致腰鼓形①上下左右擴(kuò)孔鉆均側(cè)重于導(dǎo)輪，工件傾斜進(jìn)到磨削區(qū)，使前邊磨去較多；工件將要公布磨削區(qū)的情況下，使后端工程師磨去較多。需適當(dāng)調(diào)整上下左右擴(kuò)孔鉆。②前、后擴(kuò)孔鉆均低于導(dǎo)輪內(nèi)螺紋表層，工件進(jìn)到磨削區(qū)的情況下。會(huì)被導(dǎo)輪將其前邊外伸，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削地域時(shí)，也會(huì)使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩側(cè)磨去較多，呈腰鼓形。應(yīng)適當(dāng)調(diào)修前、后擴(kuò)孔鉆，使其不少于導(dǎo)輪內(nèi)螺紋表層。③導(dǎo)輪表層修整成中間凸起或磨削輪表層修整成中間凹下去（進(jìn)到磨法磨削），均使工件碾碎腰鼓形。表層修調(diào)二輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表層的凹凸情況。

疑難問題

1：運(yùn)行前檢查機(jī)械設(shè)備周邊狀況，機(jī)地上不能置放物品，工件置放整齊。2：運(yùn)行前檢查泊箱停車場(chǎng)是否一切正常，致冷儲(chǔ)儲(chǔ)水箱水位線線，沙輪片及導(dǎo)輪與可用刀片的間隙是否一切正常，是否有工作上物或者臟污在加工中心中。3：運(yùn)行前檢查電源總開關(guān)是否可靠，明確防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。4：打開開關(guān)電源電路，運(yùn)作四柱液壓機(jī)電源總開關(guān)，觀察加工中心液壓表的壓力高低是否一切正常，接著看各泊鏡及各泊管處是否有機(jī)油排過。5：運(yùn)行前沙輪片，導(dǎo)輪修整座盡量清洗干凈整潔，泊杯里滿油油。6：運(yùn)行前盡量依安全性安全操作規(guī)程對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使之把握既定目標(biāo)操作流程。7：上述明確準(zhǔn)確后，可以運(yùn)行。8：打開主開關(guān)電源電路調(diào)至ON位置。9：打開四柱液壓機(jī)電源總開關(guān)到ON位置。10：查看液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件泊鏡，汽車油表穩(wěn)定后，可以開啟砂，導(dǎo)輪。11：沙輪片、導(dǎo)輪運(yùn)作一切正常后，再開啟離心式水泵，調(diào)整到合適出水量。12：調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢測(cè)工件規(guī)格型號(hào)，外觀，將調(diào)機(jī)品放入調(diào)機(jī)盒內(nèi)。